Phillip Dodd, teknologileder IIoT Engineering Infrastructure
I en tid med innovation og teknologi, industriel automation er blevet et buzzword for dets enorme potentiale til at revolutionere fremstillings- og produktionsprocesser. I modsætning til manuelt arbejde tillader industriel automation maskiner at udføre opgaver med præcision og konsistens, hvilket resulterer i øget effektivitet, omkostningsbesparende fordele og forbedret produktivitet. I dette blogindlæg vil vi dykke ned i verden af industriel automatisering – fra dens historie til fremtidige trends – og udforske, hvordan den har transformeret industrier omkring os. Så spænd dine sikkerhedsseler, når vi begiver os ud på en spændende rejse gennem industriel automatisering!
Hvad er industriel automation?
Industriel automation er brugen af teknologi og maskiner til at udføre opgaver, der tidligere blev udført manuelt af menneskelige arbejdere. Det involverer integration af forskellige teknologier såsom kunstig intelligens, robotteknologi, sensorer og softwaresystemer i fremstillingsprocesser. Det primære mål med industriel automatisering er at strømline produktionsprocesser og samtidig forbedre effektiviteten og produktiviteten.
Et centralt aspekt ved industriel automatisering er, at det reducerer behovet for manuelt arbejde – dette kan være særligt nyttigt i industrier, hvor gentagne eller farlige opgaver er involveret. Ved at automatisere disse opgaver med maskiner kan virksomheder minimere risikoen for arbejdsskader og samtidig reducere lønomkostningerne.
Industriel automatisering omfatter forskellige applikationer på tværs af forskellige industrier såsom bilfremstilling, fødevareforarbejdning, rumfartsteknik, farmaceutiske produkter osv. Faktisk bruger næsten alle industrier i dag en form for industriel automatisering til at forbedre deres produktivitetsniveauer.
Industriel automatisering er blevet en væsentlig del af moderne produktionsprocesser på grund af dens mange fordele som øget effektivitet og nøjagtighed og reducerede driftsomkostninger og nedetid.
Fremtidssikre dit industrielle automationsnetværk
Historien om industriel automatisering
industriel automations historie går tilbage til det 18. århundrede, hvor motordrevne maskiner blev opfundet. Det var dog først i det 20. århundrede, at industriel automatisering tog fart. De første programmerbare logiske controllere (PLC'er) blev introduceret i slutningen af 60'erne og viste sig at være et gennembrud inden for automatisering af fremstillingsprocesser.
I 70'erne og 80'erne blev computerteknologien mere avanceret og blev indarbejdet i industrielle processer. Med dette fulgte en stigning i effektivitet og produktivitet samt et fald i produktionsomkostninger.
Brugen af robotter til automatisering begyndte også i denne periode. Oprindeligt brugt til gentagne opgaver som svejsning eller maling, er robotter blevet sofistikerede nok til at håndtere komplekse operationer såsom samlebåndsarbejde.
Over tid har udviklinger som maskinlæringsalgoritmer givet anledning til intelligente systemer, der er i stand til at forudsige nedetid, før det sker, og samtidig optimere produktionskapaciteten.
I dag ser vi hurtige fremskridt, der bliver gjort med teknologier som kunstig intelligens (AI), cloud computing, big data-analyse, der er på vej ind i smarte fabrikker, hvor maskiner kan kommunikere problemfrit med hinanden uden menneskelig indgriben.
De forskellige typer af automationssystemer
Der findes i dag forskellige typer industrielle automationssystemer, som kan bruges til at optimere produktionsprocesser. En type er fast automatisering, som involverer brug af specialiseret udstyr til at udføre en specifik opgave gentagne gange. Fast automatisering er almindeligt anvendt i industrier som kemisk fremstilling og fødevareforarbejdning.
En anden type er programmerbar automatisering, hvor maskiner kan programmeres til at udføre flere opgaver uden behov for menneskelig indgriben. Programmerbare logiske controllere (PLC'er) bruges ofte i denne type automatiseringssystem.
Fleksibel automatisering refererer til et system, der er designet med fleksibilitet i tankerne, så det nemt kan tilpasse sig ændringer i produktdesign eller specifikationer. Denne type system bruger typisk robotteknologi og computerstyret udstyr, hvilket gør det ideelt til højvolumenproduktionsmiljøer.
Integrated Automation kombinerer forskellige typer af automatiserede systemer til én sammenhængende enhed, der arbejder sømløst sammen og giver større effektivitet og produktivitet, end nogen enkelt komponent kunne opnå alene.
Samarbejdsrobotter eller "cobots" arbejder sikkert sammen med mennesker, mens de stadig udfører gentagne eller farlige opgaver hurtigt og effektivt. Efterhånden som teknologien udvikler sig med en hidtil uset hastighed, kan vi forvente, at endnu flere innovative typer industrielle automationssystemer vil dukke op i de kommende år.
Hvordan har automatisering påvirket industrien?
Automatisering har haft en dyb indvirkning på industrisektoren. Med introduktionen af automatiserede systemer har industrier været i stand til at forbedre deres produktivitet, reducere omkostningerne og øge effektiviteten. En af de væsentligste påvirkninger af automatisering på industrien har været evnen til at producere varer i store mængder i et meget hurtigere tempo, end det tidligere var muligt.
Automatiserede systemer har revolutioneret fremstillingsprocesser ved at gøre det muligt for fabrikker at fungere kontinuerligt uden afbrydelse eller nedetid. Det betyder, at produktionen kan fortsætte døgnet rundt, hvilket fører til en eksponentiel stigning i produktionskapaciteten. Som et resultat er industrier nu i stand til at imødekomme kundernes efterspørgsel hurtigere og mere effektivt end nogensinde før.
Automatisering har også ført til øgede sikkerhedsstandarder inden for mange industrielle miljøer. Ved at eliminere menneskelige fejl fra farlige opgaver såsom tunge løft eller håndtering af farligt materiale er arbejdspladser nu sikrere for medarbejderne, samtidig med at de reducerer ansvarsrisici for virksomheder.
Derudover giver automatisering mulighed for mere præcis kontrol over produktionsprocesser, hvilket fører til, at produkter af højere kvalitet produceres med mindre affald, der genereres under produktionscyklusser – dette kommer både producenter og forbrugere til gode.
Det er tydeligt, at automatisering har haft en overvældende positiv indvirkning på industrien ved at forbedre effektiviteten og øge produktivitetsniveauerne, samtidig med at det sikres, at arbejdernes sikkerhed forbliver i højsædet gennem alle procesændringer implementeret gennem disse teknologier!
Hvad er tidsfølsomt netværk til industriel automatisering?
Tidsfølsomt netværk (TSN) er en teknologi, der giver mulighed for realtidskommunikation i industrielle automationssystemer. Det sikrer, at kritiske data leveres inden for strenge tidsbegrænsninger, hvilket hjælper med at reducere latens og forbedre effektiviteten. TSN er afgørende for applikationer, hvor timing er kritisk, såsom bevægelseskontrol eller procesautomatisering.
En af de vigtigste fordele ved TSN er dens evne til at synkronisere enheder på tværs af et helt netværk, hvilket sikrer, at alle komponenter arbejder problemfrit sammen. Denne synkronisering eliminerer forsinkelser og sikrer, at processer sker præcist, når det er nødvendigt.
TSN leverer også deterministisk kommunikation, hvilket betyder, at meddelelser leveres forudsigeligt uden interferens fra anden trafik på netværket. Dette reducerer sandsynligheden for kollisioner og retransmissioner, hvilket kan forårsage forsinkelser og reducere den samlede systemydelse.
Tidsfølsomt netværk er blevet stadig vigtigere i moderne industrielle miljøer, da det muliggør præcis synkronisering mellem forskellige maskiner, samtidig med at systemets pålidelighed forbedres ved at reducere latenser gennem deterministiske kommunikationsprotokoller.
Fremtiden for industriel automatisering
Fremtiden for industriel automatisering er spændende og fuld af potentiale. Med fremskridt inden for teknologi er der uendelige muligheder for, hvad der kan opnås gennem automatisering. Robotik og kunstig intelligens (AI) vil spille en stor rolle i at forme fremtiden for industriel automatisering.
Et område, hvor vi kan forvente at se væsentlige forbedringer, er sikkerheden. Robotter udstyret med sensorer og kameraer vil være i stand til at opdage potentielle farer, før de opstår, og forhindre ulykker i at ske. Derudover vil robotter kunne udføre opgaver, der er for farlige for mennesker, såsom at arbejde med farlige kemikalier eller håndtere tunge maskiner.
En anden fordel ved industriel automatisering er øget effektivitet. Automatiserede systemer kan arbejde døgnet rundt uden at holde pauser eller blive trætte, hvilket betyder, at produktionstiden kan reduceres markant. Dette fører til hurtigere ekspeditionstid og lavere omkostninger for virksomheder.
Desuden vil AI-algoritmer fortsætte med at forbedre sig over tid, hvilket gør det muligt for maskiner at træffe mere komplekse beslutninger uafhængigt uden menneskelig indgriben. Dette kan føre til endnu mere avancerede former for automatisering, som vi endnu ikke har forestillet os.
Der er dog blevet rejst nogle bekymringer om indvirkningen på jobs på grund af stigende automatiseringsniveauer. Efterhånden som maskiner bliver mere intelligente og dygtige, er det muligt, at visse jobfunktioner kan blive forældede eller helt unødvendige.
Fremtiden ser dog lys ud for industriel automatisering, da den fortsætter med at udvikle sig i et hidtil uset tempo, hvilket giver fordele såsom forbedrede sikkerhedsforanstaltninger og øgede effektivitetsrater, samtidig med at de dvælende bekymringer, der primært er relateret til beskæftigelsesmuligheder skabt af disse ændringer i teknologitrends inden for dette område!