Hvad er Industrial 4.0?

Industri 4.0 er et akronym for den fjerde industrielle revolution. Det involverer implementering af en række teknologier i fremstillingsprocessen. Disse teknologier kan variere fra avanceret robotteknologi til additiv fremstilling. Andre teknologier, der er inkluderet i programmet, inkluderer augmented reality og simulering, cloud- og cybersikkerhed og cobots.

Disse nye teknologier giver virksomheder mulighed for at automatisere produktionsprocesser. De kan også gøre teams stærkere og tilskynde til samarbejde på tværs af afdelinger. For eksempel hjælper brug af dataanalyse gennem Industry 4.0 folk med at tage smartere beslutninger og forhindre problemer, før de bliver store. I sidste ende kan virksomheder være mere proaktive ved at drage fordel af realtidsdata og internetforbundet maskineri.

Udtrykket "Industry 4.0" bruges til at henvise til en udvikling af fremstillingen, som finder sted gennem produkternes livscyklus. Det omfatter fremstillings- og forsyningskæden og værdikæden. Industri 4.0 har mange interessenter, herunder kunder. Kunderne forventer øget produktivitet, og deres forventninger påvirker i høj grad hele forsyningskæden.

Nøglekomponenterne i Industry 4.0 er cyberfysiske systemer (CPS). Disse cyberfysiske systemer er sammensat af forskellige smarte komponenter forbundet via netværk. De muliggør nye muligheder inden for fremstilling, herunder fjernbetjening, smarte fabrikker og logistik. Brugen af ​​disse teknologier giver virksomheder mulighed for at optimere processer og samtidig reducere omkostningerne.

Industri 4.0 er en informationsintensiv transformation af produktionen. Den kombinerer digital teknologi med big data, realtidsdata og IoT-aktiverede industrielle aktiver for at skabe et mere effektivt og forbundet økosystem. Ved hjælp af Industry 4.0-teknologier kan virksomheder transformere deres fremstillingsprocesser og skabe nye tjenester og forretningsmodeller, der udnytter deres tilknytning.

Hvilke teknologier driver Driving Industry 4.0?

Der er mange forskellige typer industrier, der bruger Industry 4.0-teknologi. Disse teknologier omfatter tingenes internet, cloud computing, AI og machine learning og Edge computing. Investering i disse teknologier vil hjælpe din virksomhed med at forblive konkurrencedygtig på det moderne marked. Det vil også gøre din virksomhed mere attraktiv for yngre medarbejdere.

Tingenes internet

Tingenes Internet (IoT) er teknologien, der driver Industri 4.0 fremad. Denne teknologi giver maskiner mulighed for at kommunikere og interagere uden menneskelig indgriben, hvilket øger virksomhedens smidighed og kundeoplevelse. Det ændrer også den måde, mennesker arbejder på i produktionsmiljøer. Som et resultat modtager medarbejderne skræddersyet information på arbejdsstedet, og produktionssystemerne går fra transaktions- til datadrevet udførelse af forretningsprocesser.

Fordelene ved at bruge Industry 4.0-teknologi omfatter forbedret synlighed i produktionsprocessen, kommunikation på tværs af organisationen og produkter af højere kvalitet. IoT-teknologi giver producenterne mulighed for at indsamle data fra deres aktiver og analysere dem. Disse data kan hjælpe producenter med at forudsige vedligeholdelseskrav og undgå uplanlagt nedetid. Det kan også gøre det muligt for producenterne at levere end-to-end-tjenester og skabe bæredygtige langsigtede indtægter. Denne teknologi vil også sætte dem i stand til at levere opdateringer i realtid til kunderne.

Cloud Computing

Da producenter søger at implementere nye teknologier og digitalisere deres forsyningskæder, er cloud computing afgørende. Med fremkomsten af ​​IoT-sensorer kan disse teknologier levere dashboards i realtid over produktionslinjeaktiviteter. Det er dog vigtigt at sikre, at disse nye teknologier passer problemfrit ind i en organisations kerneaktiviteter.

Brugen af ​​cloud computing-teknologi er en kritisk faktor for succesen med Industry 4.0. Uden cloud computing ville producenterne ikke være i stand til at gemme deres enorme mængder data. Derudover giver cloud computing mulighed for en enkelt kilde til sandhed for alle data på tværs af virksomheden. Producenter kan administrere data og overvåge maskinoperativsystemer ved hjælp af cloud storage på et enkelt sted.

AI og maskinlæring

Industri 4.0 er et begreb, der er opfundet for at beskrive computeriseringen af ​​produktionen. Den kombinerer tre teknologiske tendenser, der har til formål at forbedre produktiviteten og øge effektiviteten. For eksempel kan AI og maskinlæring reducere menneskeligt arbejde ved at automatisere opgaver og give menneskelige operatører mulighed for at fokusere på overvågningssystemer. Dette kan øge indtjeningen og produktiviteten. Det kan også reducere kapitaludgifter ved at muliggøre forudsigende og forebyggende vedligeholdelse.

AI er allerede ved at transformere den måde, vi interagerer med computere på. Det kan hjælpe virksomheder med at skabe bedre produkter og forbedre processer. Det kan også sænke omkostningerne og øge kvaliteten af ​​produkterne. Denne trend er kendt som Industry 4.0 og er den fjerde industrielle revolution. De underliggende teknologier, der muliggør Industry 4.0, er digitale teknologier såsom Internet of Things (IoT), cloud computing og analytics.

edge computing

edge computing er en vigtig del af Industry 4.0, men det kommer med sine udfordringer. Mange virksomheder kæmper med at eliminere datasiloer og forbinde IT og OT. Men edge computing kan hjælpe med at overvinde disse udfordringer. Det kan reducere latens, reducere flaskehalse og forbedre hardwareeffektiviteten.

Edge computing giver behandlings- og lagringsmuligheder tæt på datakilden. Denne evne er nøglen til succesen med Industry 4.0 og vil være afgørende for produktionsvirksomheder, der ønsker at transformere den måde, de fremstiller produkter på. I fremstillingsindustrien vil edge computing gøre det lettere at overvåge udstyr. Edge-enheder kan behandle data fra værkstedet og levere realtidsindsigt om maskinsundhed og produktivitet. Ved at integrere disse enheder i fremstillingsprocesser kan producenter reducere virkningen af ​​menneskelige fejl på værkstedet.

Cybersecurity

Efterhånden som den teknologiske forandring stiger, er cyberangreb blevet en stadig mere udbredt trussel. Ikke alene kan de forstyrre produktionen, men de kan også resultere i miljøskader eller tab af intellektuel ejendom. Derfor kan betydningen af ​​cybersikkerhed i produktionsmiljøer ikke undervurderes. Ifølge en nylig undersøgelse er de fire største cybersikkerhedstrusler, som industrien står over for, forbundne industrielle kontrolsystemer, sensorer, aktuatorer og data.

For at beskytte cybersikkerheden i Industri 4.0 bør virksomheder anlægge en holistisk tilgang til problemet. Det betyder, at cybersikkerhedsstandarder skal dække hele forsyningskæden. De skal være kompatible med anerkendte certificeringsordninger og sikkerhedsstandarder. Yderligere bør disse standarder udvikles med input fra Industri 4.0-økosystemets aktører.

Cybersikkerhed er blevet stadig vigtigere i Industri 4.0. Det kan forbedre kommunikation og sikkerhed, så producenter af alle størrelser skal forstå, hvordan de kan drage fordel af det. Men cyberkriminalitet er ikke den eneste trussel. Desuden bør vedtagelsen af ​​Industry 4.0 ledsages af yderligere forskning. Yderligere implementering af cybersikkerhedsrammer og standardiserede politikker vil hjælpe med at sikre industriens fremtid.