¿Qué es la Industria 4.0?

Industria 4.0 es el acrónimo de la cuarta revolución industrial. Implica la implementación de una serie de tecnologías en el proceso de fabricación. Estas tecnologías pueden variar desde la robótica avanzada hasta la fabricación aditiva. Otras tecnologías que se incluyen en el programa incluyen realidad aumentada y simulación, nube y ciberseguridad, y cobots.

Estas nuevas tecnologías permiten a las empresas automatizar los procesos productivos. También pueden fortalecer los equipos y fomentar la colaboración entre departamentos. Por ejemplo, el uso de análisis de datos a través de Industry 4.0 ayuda a las personas a tomar decisiones más inteligentes y prevenir problemas antes de que se vuelvan grandes. En última instancia, las empresas pueden ser más proactivas aprovechando los datos en tiempo real y la maquinaria conectada a Internet.

El término “Industria 4.0” se utiliza para referirse a una evolución de la fabricación, que tiene lugar a lo largo del ciclo de vida de los productos. Abarca la cadena de fabricación y suministro y la cadena de valor. La Industria 4.0 tiene muchas partes interesadas, incluidos los clientes. Los clientes esperan una mayor productividad y sus expectativas tienen un gran impacto en toda la cadena de suministro.

Los componentes clave de la Industria 4.0 son los sistemas ciberfísicos (CPS). Estos sistemas ciberfísicos están compuestos por varios componentes inteligentes conectados a través de redes. Permiten nuevas capacidades en la fabricación, incluido el control remoto, las fábricas inteligentes y la logística. El uso de estas tecnologías permite a las empresas optimizar los procesos y reducir los costos.

Industria 4.0 es una transformación intensiva en información de la fabricación. Combina tecnología digital con big data, datos en tiempo real y activos industriales habilitados para IoT para crear un ecosistema más eficiente y conectado. Con las tecnologías de la Industria 4.0, las empresas pueden transformar sus procesos de fabricación y crear nuevos servicios y modelos comerciales que aprovechen su conectividad.

¿Qué tecnologías están impulsando la Industria 4.0?

Hay muchos tipos diferentes de industrias que utilizan la tecnología Industria 4.0. Estas tecnologías incluyen el Internet de las cosas, la computación en la nube, la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, y la computación perimetral. Invertir en estas tecnologías ayudará a su empresa a mantenerse competitiva en el mercado moderno. También hará que su empresa sea más atractiva para los trabajadores más jóvenes.

Internet de las Cosas

El Internet de las cosas (IoT) es la tecnología que impulsa la Industria 4.0 hacia adelante. Esta tecnología permite que las máquinas se comuniquen e interactúen sin intervención humana, aumentando la agilidad comercial y la experiencia del cliente. También está transformando la forma en que los humanos trabajan en entornos de producción. Como resultado, los trabajadores reciben información personalizada en el punto de trabajo y los sistemas de producción están pasando de la ejecución de procesos comerciales transaccionales a la basada en datos.

Los beneficios de usar la tecnología Industry 4.0 incluyen una mejor visibilidad del proceso de producción, comunicación en toda la organización y productos de mayor calidad. La tecnología IoT permite a los fabricantes recopilar datos de sus activos y analizarlos. Estos datos pueden ayudar a los fabricantes a predecir los requisitos de mantenimiento y evitar el tiempo de inactividad no planificado. También puede permitir que los fabricantes brinden servicios de extremo a extremo y generen ingresos sostenibles a largo plazo. Esta tecnología también les permitirá proporcionar actualizaciones en tiempo real a los clientes.

Computación en la nube (Cloud Computing)

A medida que los fabricantes buscan implementar nuevas tecnologías y digitalizar sus cadenas de suministro, la computación en la nube es crucial. Con la aparición de sensores IoT, estas tecnologías pueden proporcionar paneles en tiempo real de las actividades de la línea de producción. Sin embargo, es importante asegurarse de que estas nuevas tecnologías encajen perfectamente en las operaciones centrales de una organización.

El uso de la tecnología de computación en la nube es un factor crítico para el éxito de la Industria 4.0. Sin la computación en la nube, los fabricantes no podrían almacenar sus grandes cantidades de datos. Además, la computación en la nube permite una única fuente de información para todos los datos de la empresa. Los fabricantes pueden administrar los datos y monitorear los sistemas operativos de las máquinas mediante el almacenamiento en la nube en una sola ubicación.

IA y aprendizaje automático

Industria 4.0 es un término acuñado para describir la informatización de la fabricación. Combina tres tendencias tecnológicas que tienen como objetivo mejorar la productividad y aumentar la eficiencia. Por ejemplo, la IA y el aprendizaje automático pueden reducir el trabajo humano al automatizar tareas y permitir que los operadores humanos se concentren en los sistemas de monitoreo. Esto puede aumentar las ganancias y la productividad. También puede reducir los gastos de capital al permitir el mantenimiento predictivo y preventivo.

La IA ya está transformando la forma en que interactuamos con las computadoras. Puede ayudar a las empresas a crear mejores productos y mejorar los procesos. También puede reducir los costos y aumentar la calidad de los productos. Esta tendencia se conoce como Industria 4.0 y es la cuarta revolución industrial. Las tecnologías subyacentes que permiten la Industria 4.0 son tecnologías digitales como Internet de las cosas (IoT), computación en la nube y análisis.

Computación de borde

Computación de borde es una parte clave de la Industria 4.0, pero viene con sus desafíos. Muchas empresas luchan por eliminar los silos de datos y conectar TI y OT. Pero la computación perimetral puede ayudar a superar estos desafíos. Puede reducir la latencia, reducir los cuellos de botella y mejorar la eficiencia del hardware.

Edge Computing proporciona capacidades de procesamiento y almacenamiento cerca de la fuente de datos. Esta capacidad es clave para el éxito de la Industria 4.0 y será fundamental para las empresas de fabricación que buscan transformar la forma en que fabrican sus productos. En la industria manufacturera, la computación perimetral facilitará el monitoreo de los equipos. Los dispositivos perimetrales pueden procesar datos del taller y brindar información en tiempo real sobre el estado y la productividad de la máquina. Al integrar estos dispositivos en los procesos de fabricación, los fabricantes pueden reducir el impacto del error humano en el taller.

La Ciberseguridad

A medida que aumenta el cambio tecnológico, los ataques cibernéticos se han convertido en una amenaza cada vez más extendida. No solo pueden interrumpir la producción, sino que también pueden provocar daños ambientales o la pérdida de propiedad intelectual. Por lo tanto, no se puede subestimar la importancia de la ciberseguridad en los entornos de fabricación. Según un estudio reciente, las cuatro principales amenazas de ciberseguridad que enfrenta la industria son los sistemas de control industrial, sensores, actuadores y datos conectados.

Para proteger la ciberseguridad de la Industria 4.0, las empresas deben adoptar un enfoque holístico del problema. Esto significa que los estándares de ciberseguridad deben cubrir toda la cadena de suministro. Deben ser compatibles con los esquemas de certificación y estándares de seguridad reconocidos. Además, estos estándares deben desarrollarse con el aporte de los actores del ecosistema Industria 4.0.

La ciberseguridad se ha vuelto cada vez más importante en la Industria 4.0. Puede mejorar las comunicaciones y la seguridad, por lo que los fabricantes de todos los tamaños deben comprender cómo pueden beneficiarse de ella. Sin embargo, el cibercrimen no es la única amenaza. Además, la adopción de Industry 4.0 debe ir acompañada de más investigación. La implementación adicional de marcos de ciberseguridad y políticas estandarizadas ayudará a asegurar el futuro de la industria.