Wat is Industrieel 4.0?

Industrie 4.0 is een acroniem voor de vierde industriële revolutie. Het omvat de implementatie van een aantal technologieën in het productieproces. Deze technologieën kunnen variëren van geavanceerde robotica tot additive manufacturing. Andere technologieën die in het programma zijn opgenomen, zijn onder meer augmented reality en simulatie, cloud- en cybersecurity en cobots.

Met deze nieuwe technologieën kunnen bedrijven productieprocessen automatiseren. Ze kunnen teams ook sterker maken en samenwerking tussen afdelingen stimuleren. Het gebruik van data-analyse via Industrie 4.0 helpt mensen bijvoorbeeld om slimmere beslissingen te nemen en problemen te voorkomen voordat ze groot worden. Uiteindelijk kunnen bedrijven proactiever te werk gaan door gebruik te maken van real-time gegevens en op internet aangesloten machines.

De term "Industrie 4.0" wordt gebruikt om te verwijzen naar een evolutie van de productie, die plaatsvindt gedurende de levenscyclus van producten. Het omvat de productie- en toeleveringsketen en de waardeketen. Industrie 4.0 heeft veel belanghebbenden, waaronder klanten. Klanten verwachten een hogere productiviteit en hun verwachtingen hebben een grote invloed op de hele toeleveringsketen.

De belangrijkste componenten van Industry 4.0 zijn cyberfysieke systemen (CPS). Deze cyberfysieke systemen zijn samengesteld uit verschillende slimme componenten die via netwerken met elkaar zijn verbonden. Ze maken nieuwe productiemogelijkheden mogelijk, waaronder afstandsbediening, slimme fabrieken en logistiek. Door deze technologieën te gebruiken, kunnen bedrijven processen optimaliseren en tegelijkertijd de kosten verlagen.

Industrie 4.0 is een informatie-intensieve transformatie van productie. Het combineert digitale technologie met big data, real-time data en IoT-compatibele industriële activa om een ​​efficiënter en verbonden ecosysteem te creëren. Met behulp van Industrie 4.0-technologieën kunnen bedrijven hun productieprocessen transformeren en nieuwe diensten en bedrijfsmodellen creëren die profiteren van hun verbondenheid.

Welke technologieën drijven Industrie 4.0 aan?

Er zijn veel verschillende soorten industrieën die Industrie 4.0-technologie gebruiken. Deze technologieën omvatten het internet der dingen, cloud computing, AI en machine learning en edge computing. Investeren in deze technologieën zal uw bedrijf helpen concurrerend te blijven in de moderne markt. Het maakt uw bedrijf ook aantrekkelijker voor jongere werknemers.

internet van dingen

Het internet der dingen (IoT) is de technologie die Industrie 4.0 vooruit stuwt. Deze technologie stelt machines in staat om te communiceren en te interageren zonder menselijke tussenkomst, wat de zakelijke flexibiliteit en klantervaring vergroot. Het verandert ook de manier waarop mensen in productieomgevingen werken. Als gevolg hiervan ontvangen werknemers informatie op maat op het werk en gaan productiesystemen over van transactionele naar datagestuurde uitvoering van bedrijfsprocessen.

De voordelen van het gebruik van Industry 4.0-technologie zijn onder meer een betere zichtbaarheid van het productieproces, communicatie binnen de hele organisatie en producten van hogere kwaliteit. Met IoT-technologie kunnen fabrikanten gegevens van hun bedrijfsmiddelen verzamelen en analyseren. Deze gegevens kunnen fabrikanten helpen bij het voorspellen van onderhoudsvereisten en het voorkomen van ongeplande downtime. Het kan fabrikanten ook in staat stellen om end-to-end-diensten aan te bieden en duurzame langetermijninkomsten te creëren. Deze technologie stelt hen ook in staat om realtime updates aan klanten te verstrekken.

Cloud Computing

Terwijl fabrikanten nieuwe technologieën willen implementeren en hun toeleveringsketens willen digitaliseren, is cloud computing cruciaal. Met de opkomst van IoT-sensoren kunnen deze technologieën realtime dashboards van productielijnactiviteiten bieden. Het is echter belangrijk om ervoor te zorgen dat deze nieuwe technologieën naadloos in de kernactiviteiten van een organisatie passen.

Het gebruik van cloud computing-technologie is een kritieke factor voor het succes van Industry 4.0. Zonder cloud computing zouden fabrikanten hun enorme hoeveelheden gegevens niet kunnen opslaan. Bovendien zorgt cloud computing voor één enkele bron van waarheid voor alle gegevens in het hele bedrijf. Fabrikanten kunnen gegevens beheren en machinebesturingssystemen bewaken met behulp van cloudopslag op één locatie.

AI en machine learning

Industrie 4.0 is een term die is bedacht om de automatisering van productie te beschrijven. Het combineert drie technologische trends die tot doel hebben de productiviteit te verbeteren en de efficiëntie te verhogen. AI en machine learning kunnen bijvoorbeeld het menselijke werk verminderen door taken te automatiseren en menselijke operators in staat te stellen zich te concentreren op bewakingssystemen. Dit kan de winst en productiviteit verhogen. Het kan ook de kapitaaluitgaven verlagen door voorspellend en preventief onderhoud mogelijk te maken.

AI transformeert nu al de manier waarop we omgaan met computers. Het kan bedrijven helpen betere producten te maken en processen te verbeteren. Het kan ook de kosten verlagen en de kwaliteit van producten verhogen. Deze trend staat bekend als Industrie 4.0 en is de vierde industriële revolutie. De onderliggende technologieën die Industry 4.0 mogelijk maken, zijn digitale technologieën zoals het Internet of Things (IoT), cloud computing en analyse.

Edge computing

Edge computing is een belangrijk onderdeel van Industrie 4.0, maar het komt met zijn uitdagingen. Veel bedrijven worstelen met het elimineren van datasilo's en het verbinden van IT en OT. Maar edge computing kan deze uitdagingen helpen overwinnen. Het kan latentie verminderen, knelpunten verminderen en de hardware-efficiëntie verbeteren.

Edge computing biedt verwerkings- en opslagmogelijkheden in de buurt van de gegevensbron. Dit vermogen is de sleutel tot het succes van Industry 4.0 en zal van cruciaal belang zijn voor productiebedrijven die de manier waarop ze producten maken willen transformeren. In de maakindustrie zal edge computing het gemakkelijker maken om apparatuur te monitoren. Edge-apparaten kunnen gegevens van de werkvloer verwerken en realtime inzicht geven in de gezondheid en productiviteit van machines. Door deze apparaten in productieprocessen te integreren, kunnen fabrikanten de impact van menselijke fouten op de werkvloer verminderen.

Cybersecurity

Naarmate de technologische veranderingen toenemen, zijn cyberaanvallen een steeds grotere dreiging geworden. Ze kunnen niet alleen de productie verstoren, maar ook leiden tot milieuschade of verlies van intellectueel eigendom. Daarom kan het belang van cybersecurity in productieomgevingen niet worden onderschat. Volgens een recent onderzoek zijn de vier belangrijkste cyberbeveiligingsbedreigingen waarmee de industrie te maken heeft, verbonden industriële besturingssystemen, sensoren, actuatoren en data.

Om de cyberbeveiliging van Industry 4.0 te beschermen, moeten bedrijven dit probleem holistisch benaderen. Dit betekent dat cyberbeveiligingsnormen de hele toeleveringsketen moeten bestrijken. Ze moeten compatibel zijn met erkende certificatieschema's en veiligheidsnormen. Verder moeten deze standaarden worden ontwikkeld met input van de actoren van het Industry 4.0-ecosysteem.

Cybersecurity is steeds belangrijker geworden in Industrie 4.0. Het kan de communicatie en beveiliging verbeteren, dus fabrikanten van elke omvang moeten begrijpen hoe ze hiervan kunnen profiteren. Cybercriminaliteit is echter niet de enige dreiging. Bovendien moet de acceptatie van Industrie 4.0 gepaard gaan met verder onderzoek. Verdere implementatie van cyberbeveiligingskaders en gestandaardiseerd beleid zullen de toekomst van de branche helpen veiligstellen.