Hva er Industrial 4.0?

Industri 4.0 er et akronym for den fjerde industrielle revolusjonen. Det innebærer implementering av en rekke teknologier i produksjonsprosessen. Disse teknologiene kan variere fra avansert robotikk til additiv produksjon. Andre teknologier som er inkludert i programmet inkluderer utvidet virkelighet og simulering, sky- og cybersikkerhet og cobots.

Disse nye teknologiene lar bedrifter automatisere produksjonsprosesser. De kan også gjøre team sterkere og oppmuntre til samarbeid på tvers av avdelinger. Bruk av dataanalyse gjennom Industry 4.0 hjelper for eksempel folk til å ta smartere beslutninger og forhindre problemer før de blir store. Til syvende og sist kan bedrifter være mer proaktive ved å dra nytte av sanntidsdata og Internett-tilkoblet maskineri.

Begrepet "Industry 4.0" brukes for å referere til en utvikling av produksjon, som finner sted gjennom hele livssyklusen til produktene. Den omfatter produksjons- og forsyningskjeden og verdikjeden. Industri 4.0 har mange interessenter, inkludert kunder. Kundene forventer økt produktivitet, og deres forventninger påvirker i stor grad hele forsyningskjeden.

Nøkkelkomponentene i Industry 4.0 er cyber-fysiske systemer (CPS). Disse cyber-fysiske systemene er sammensatt av ulike smarte komponenter koblet via nettverk. De muliggjør nye muligheter innen produksjon, inkludert fjernkontroll, smarte fabrikker og logistikk. Ved å bruke disse teknologiene kan bedrifter optimalisere prosesser samtidig som kostnadene reduseres.

Industri 4.0 er en informasjonsintensiv transformasjon av produksjonen. Den kombinerer digital teknologi med big data, sanntidsdata og IoT-aktiverte industrielle eiendeler for å skape et mer effektivt og tilkoblet økosystem. Ved å bruke Industry 4.0-teknologier kan bedrifter transformere sine produksjonsprosesser og skape nye tjenester og forretningsmodeller som utnytter deres tilknytning.

Hvilke teknologier driver industrien 4.0?

Det finnes mange forskjellige typer bransjer som bruker Industry 4.0-teknologi. Disse teknologiene inkluderer tingenes internett, cloud computing, AI og maskinlæring og Edge computing. Å investere i disse teknologiene vil hjelpe din bedrift å holde seg konkurransedyktig i det moderne markedet. Det vil også gjøre bedriften din mer attraktiv for yngre arbeidstakere.

Tingenes Internett

Internet of Things (IoT) er teknologien som driver Industri 4.0 fremover. Denne teknologien gjør det mulig for maskiner å kommunisere og samhandle uten menneskelig innblanding, noe som øker virksomhetens smidighet og kundeopplevelse. Det endrer også måten mennesker jobber på i produksjonsmiljøer. Som et resultat mottar arbeidere skreddersydd informasjon på arbeidsstedet, og produksjonssystemer går over fra transaksjons- til datadrevet utførelse av forretningsprosesser.

Fordelene med å bruke Industry 4.0-teknologi inkluderer forbedret produksjonsprosesssynlighet, kommunikasjon på tvers av organisasjonen og produkter av høyere kvalitet. IoT-teknologi lar produsenter samle inn data fra sine eiendeler og analysere dem. Disse dataene kan hjelpe produsenter med å forutsi vedlikeholdskrav og unngå uplanlagt nedetid. Det kan også gjøre det mulig for produsenter å tilby ende-til-ende-tjenester og skape bærekraftige langsiktige inntekter. Denne teknologien vil også gjøre dem i stand til å gi sanntidsoppdateringer til kunder.

Cloud Computing

Ettersom produsenter ønsker å implementere nye teknologier og digitalisere forsyningskjedene sine, er nettskyen avgjørende. Med fremveksten av IoT-sensorer kan disse teknologiene gi sanntids dashbord over produksjonslinjeaktiviteter. Det er imidlertid viktig å sikre at disse nye teknologiene passer sømløst inn i en organisasjons kjernevirksomhet.

Bruken av cloud computing-teknologi er en kritisk faktor for suksessen til Industry 4.0. Uten cloud computing ville ikke produsentene kunne lagre sine enorme datamengder. I tillegg tillater cloud computing én enkelt kilde til sannhet for alle data på tvers av selskapet. Produsenter kan administrere data og overvåke maskinoperativsystemer ved å bruke skylagring på ett sted.

AI og maskinlæring

Industri 4.0 er et begrep laget for å beskrive databehandling av produksjon. Den kombinerer tre teknologiske trender som har som mål å forbedre produktiviteten og øke effektiviteten. For eksempel kan AI og maskinlæring redusere menneskelig arbeid ved å automatisere oppgaver og la menneskelige operatører fokusere på overvåkingssystemer. Dette kan øke fortjenesten og produktiviteten. Det kan også redusere kapitalutgifter ved å muliggjøre prediktivt og forebyggende vedlikehold.

AI er allerede i ferd med å transformere måten vi samhandler med datamaskiner på. Det kan hjelpe bedrifter med å skape bedre produkter og forbedre prosesser. Det kan også senke kostnader og øke kvaliteten på produktene. Denne trenden er kjent som Industry 4.0 og er den fjerde industrielle revolusjonen. De underliggende teknologiene som muliggjør Industry 4.0 er digitale teknologier som tingenes internett (IoT), cloud computing og analytics.

Edge computing

Edge computing er en sentral del av Industry 4.0, men den kommer med sine utfordringer. Mange bedrifter sliter med å eliminere datasiloer og koble sammen IT og OT. Men edge computing kan bidra til å overvinne disse utfordringene. Det kan redusere ventetiden, redusere flaskehalser og forbedre maskinvareeffektiviteten.

Edge computing gir prosesserings- og lagringsmuligheter nær kilden til data. Denne evnen er nøkkelen til suksessen til Industry 4.0 og vil være avgjørende for produksjonsbedrifter som ønsker å transformere måten de lager produkter på. I produksjonsindustrien vil edge computing gjøre det lettere å overvåke utstyr. Edge-enheter kan behandle data fra butikkgulvet, og levere sanntidsinnsikt om maskinhelse og produktivitet. Ved å integrere disse enhetene i produksjonsprosesser kan produsenter redusere virkningen av menneskelige feil på butikkgulvet.

Cybersecurity

Etter hvert som den teknologiske endringen øker, har cyberangrep blitt en stadig mer utbredt trussel. Ikke bare kan de forstyrre produksjonen, men de kan også føre til miljøskade eller tap av intellektuell eiendom. Derfor kan ikke viktigheten av cybersikkerhet i produksjonsmiljøer undervurderes. I følge en fersk studie er de fire største cybersikkerhetstruslene som industrien står overfor, tilkoblede industrielle kontrollsystemer, sensorer, aktuatorer og data.

For å beskytte cybersikkerheten til Industry 4.0, bør selskaper ta en helhetlig tilnærming til problemet. Dette betyr at cybersikkerhetsstandarder må dekke hele forsyningskjeden. De må være kompatible med anerkjente sertifiseringsordninger og sikkerhetsstandarder. Videre bør disse standardene utvikles med innspill fra Industri 4.0-økosystemets aktører.

Cybersikkerhet har blitt stadig viktigere i Industry 4.0. Det kan forbedre kommunikasjon og sikkerhet, så produsenter i alle størrelser må forstå hvordan de kan dra nytte av det. Nettkriminalitet er imidlertid ikke den eneste trusselen. Videre bør innføringen av Industry 4.0 ledsages av ytterligere forskning. Ytterligere implementering av cybersikkerhetsrammer og standardiserte retningslinjer vil bidra til å sikre industriens fremtid.