Vad är Industrial 4.0?

Industry 4.0 är en akronym för den fjärde industriella revolutionen. Det innebär implementering av ett antal tekniker i tillverkningsprocessen. Dessa teknologier kan sträcka sig från avancerad robotteknik till additiv tillverkning. Andra tekniker som ingår i programmet inkluderar förstärkt verklighet och simulering, moln och cybersäkerhet och cobots.

Dessa nya teknologier gör det möjligt för företag att automatisera produktionsprocesser. De kan också göra team starkare och uppmuntra samarbete mellan avdelningar. Genom att till exempel använda dataanalys genom Industry 4.0 hjälper människor att fatta smartare beslut och förebygga problem innan de blir stora. I slutändan kan företag vara mer proaktiva genom att dra fördel av realtidsdata och internetanslutna maskiner.

Termen "Industry 4.0" används för att hänvisa till en utveckling av tillverkningen, som äger rum under produkternas livscykel. Det omfattar tillverknings- och leveranskedjan och värdekedjan. Industry 4.0 har många intressenter, inklusive kunder. Kunderna förväntar sig ökad produktivitet och deras förväntningar påverkar i hög grad hela leveranskedjan.

Nyckelkomponenterna i Industry 4.0 är cyberfysiska system (CPS). Dessa cyberfysiska system är sammansatta av olika smarta komponenter kopplade via nätverk. De möjliggör nya möjligheter inom tillverkning, inklusive fjärrkontroll, smarta fabriker och logistik. Genom att använda dessa tekniker kan företag optimera processer samtidigt som de minskar kostnaderna.

Industry 4.0 är en informationsintensiv omvandling av tillverkningen. Den kombinerar digital teknik med big data, realtidsdata och IoT-aktiverade industriella tillgångar för att skapa ett mer effektivt och uppkopplat ekosystem. Med hjälp av Industry 4.0-tekniker kan företag omvandla sina tillverkningsprocesser och skapa nya tjänster och affärsmodeller som drar nytta av deras uppkoppling.

Vilka tekniker driver Industry 4.0?

Det finns många olika typer av industrier som använder Industry 4.0-teknik. Dessa tekniker inkluderar Internet of Things, Cloud computing, AI och maskininlärning och Edge computing. Att investera i dessa tekniker hjälper ditt företag att förbli konkurrenskraftigt på den moderna marknaden. Det kommer också att göra ditt företag mer attraktivt för yngre arbetstagare.

Sakernas Internet

Tingenes Internet (IoT) är tekniken som driver Industri 4.0 framåt. Denna teknik gör det möjligt för maskiner att kommunicera och interagera utan mänsklig inblandning, vilket ökar verksamhetens smidighet och kundupplevelse. Det förändrar också hur människor arbetar i produktionsmiljöer. Som ett resultat får arbetare skräddarsydd information vid arbetsplatsen och produktionssystemen övergår från transaktions- till datadriven affärsprocessexekvering.

Fördelarna med att använda Industry 4.0-teknik inkluderar förbättrad synlighet i produktionsprocessen, kommunikation över hela organisationen och produkter av högre kvalitet. IoT-teknik gör det möjligt för tillverkare att samla in data från sina tillgångar och analysera dem. Dessa data kan hjälpa tillverkare att förutsäga underhållskrav och undvika oplanerade driftstopp. Det kan också göra det möjligt för tillverkare att tillhandahålla end-to-end-tjänster och skapa hållbara långsiktiga intäkter. Denna teknik kommer också att göra det möjligt för dem att ge kunderna uppdateringar i realtid.

Cloud Computing

Eftersom tillverkare försöker implementera ny teknik och digitalisera sina leveranskedjor är molnbaserad datoranvändning avgörande. Med framväxten av IoT-sensorer kan dessa teknologier tillhandahålla instrumentpaneler i realtid för produktionslinjeaktiviteter. Det är dock viktigt att se till att dessa nya teknologier passar sömlöst in i en organisations kärnverksamhet.

Användningen av cloud computing-teknik är en avgörande faktor för framgången för Industry 4.0. Utan cloud computing skulle tillverkare inte kunna lagra sina enorma mängder data. Dessutom möjliggör cloud computing en enda källa till sanning för all data i hela företaget. Tillverkare kan hantera data och övervaka maskinoperativsystem med hjälp av molnlagring på en enda plats.

AI och maskininlärning

Industri 4.0 är en term som myntats för att beskriva datorisering av tillverkning. Den kombinerar tre tekniska trender som syftar till att förbättra produktiviteten och öka effektiviteten. Till exempel kan AI och maskininlärning minska mänskligt arbete genom att automatisera uppgifter och låta mänskliga operatörer fokusera på övervakningssystem. Detta kan öka vinsten och produktiviteten. Det kan också minska kapitalutgifterna genom att möjliggöra förutsägande och förebyggande underhåll.

AI förändrar redan hur vi interagerar med datorer. Det kan hjälpa företag att skapa bättre produkter och förbättra processer. Det kan också sänka kostnaderna och höja kvaliteten på produkterna. Denna trend är känd som Industry 4.0 och är den fjärde industriella revolutionen. De underliggande teknologierna som möjliggör Industry 4.0 är digitala tekniker som Internet of Things (IoT), cloud computing och analytics.

Edge computing

Edge computing är en viktig del av Industry 4.0, men det kommer med sina utmaningar. Många företag kämpar för att eliminera datasilos och koppla ihop IT och OT. Men edge computing kan hjälpa till att övervinna dessa utmaningar. Det kan minska latens, minska flaskhalsar och förbättra maskinvarueffektiviteten.

Edge computing ger bearbetnings- och lagringsmöjligheter nära datakällan. Denna förmåga är nyckeln till framgången för Industry 4.0 och kommer att vara avgörande för tillverkningsföretag som vill förändra sitt sätt att tillverka produkter. Inom tillverkningsindustrin kommer edge computing att göra det lättare att övervaka utrustning. Edge-enheter kan bearbeta data från verkstadsgolvet och leverera realtidsinsikter om maskinhälsa och produktivitet. Genom att integrera dessa enheter i tillverkningsprocesser kan tillverkare minska konsekvenserna av mänskliga fel på verkstadsgolvet.

Cybersäkerhet

I takt med att den tekniska förändringen ökar har cyberattacker blivit ett allt mer utbrett hot. De kan inte bara störa produktionen, utan de kan också leda till miljöskador eller förlust av immateriell egendom. Därför kan betydelsen av cybersäkerhet i tillverkningsmiljöer inte underskattas. Enligt en nyligen genomförd studie är de fyra främsta cybersäkerhetshoten som branschen står inför anslutna industriella kontrollsystem, sensorer, ställdon och data.

För att skydda cybersäkerheten i Industry 4.0 bör företag ta ett helhetsgrepp på frågan. Detta innebär att cybersäkerhetsstandarder måste täcka hela leveranskedjan. De måste vara kompatibla med erkända certifieringssystem och säkerhetsstandarder. Vidare bör dessa standarder utvecklas med input från Industry 4.0-ekosystemets aktörer.

Cybersäkerhet har blivit allt viktigare i Industry 4.0. Det kan förbättra kommunikation och säkerhet, så tillverkare av alla storlekar måste förstå hur de kan dra nytta av det. Men cyberbrottslighet är inte det enda hotet. Dessutom bör antagandet av Industry 4.0 åtföljas av ytterligare forskning. Ytterligare implementering av ramverk för cybersäkerhet och standardiserade policyer kommer att bidra till att säkra branschens framtid.