Phillip Dodd, technologieleider IIoT Engineering Infrastructure
In het tijdperk van innovatie en technologie, industriële automatisering is een modewoord geworden vanwege het enorme potentieel om productie- en productieprocessen radicaal te veranderen. In tegenstelling tot handmatige arbeid, stelt industriële automatisering machines in staat om taken met precisie en consistentie uit te voeren, wat resulteert in verhoogde efficiëntie, kostenbesparende voordelen en verbeterde productiviteit. In deze blogpost duiken we in de wereld van industriële automatisering - van de geschiedenis tot toekomstige trends - en onderzoeken we hoe het industrieën om ons heen heeft getransformeerd. Dus maak je veiligheidsgordels vast terwijl we beginnen aan een spannende reis door het rijk van industriële automatisering!
Wat is industriële automatisering?
Industriële automatisering is het gebruik van technologie en machines om taken uit te voeren die voorheen handmatig door menselijke werknemers werden gedaan. Het omvat de integratie van verschillende technologieën zoals kunstmatige intelligentie, robotica, sensoren en softwaresystemen in productieprocessen. Het primaire doel van industriële automatisering is om productieprocessen te stroomlijnen en tegelijkertijd de efficiëntie en productiviteit te verbeteren.
Een belangrijk aspect van industriële automatisering is dat het de behoefte aan handmatige arbeid vermindert - dit kan met name handig zijn in industrieën waar repetitieve of gevaarlijke taken een rol spelen. Door deze taken met machines te automatiseren, kunnen bedrijven de risico's op letsel bij werknemers minimaliseren en tegelijkertijd de arbeidskosten verlagen.
Industriële automatisering omvat verschillende toepassingen in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, voedselverwerking, lucht- en ruimtevaarttechniek, farmaceutica, enz. In feite gebruikt bijna elke industrie tegenwoordig een vorm van industriële automatisering om hun productiviteitsniveaus te verbeteren.
Industriële automatisering is een essentieel onderdeel geworden van moderne productieprocessen vanwege de vele voordelen, zoals verhoogde efficiëntie en nauwkeurigheid en lagere operationele kosten en downtime.
Maak uw industriële automatiseringsnetwerk toekomstbestendig
De geschiedenis van industriële automatisering
De geschiedenis van industriële automatisering dateert uit de 18e eeuw toen door een motor aangedreven machines werden uitgevonden. Het duurde echter tot de 20e eeuw voordat de industriële automatisering een vlucht nam. De eerste programmeerbare logische controllers (PLC's) werden eind jaren '60 geïntroduceerd en bleken een doorbraak te zijn in het automatiseren van productieprocessen.
In de jaren '70 en '80 werd de computertechnologie geavanceerder en werd deze opgenomen in industriële processen. Dit ging gepaard met een toename van de efficiëntie en productiviteit, evenals een verlaging van de productiekosten.
In deze periode begon ook het gebruik van robots voor automatisering. Aanvankelijk gebruikt voor repetitieve taken zoals lassen of schilderen, zijn robots geavanceerd genoeg geworden om complexe operaties zoals lopende bandwerk aan te kunnen.
In de loop van de tijd hebben ontwikkelingen zoals machine learning-algoritmen geleid tot intelligente systemen die downtime kunnen voorspellen voordat het gebeurt, terwijl de productiecapaciteit wordt geoptimaliseerd.
Tegenwoordig zien we snelle vooruitgang met technologieën zoals kunstmatige intelligentie (AI), cloud computing en big data-analyse die hun weg vinden naar slimme fabrieken waar machines naadloos met elkaar kunnen communiceren zonder menselijke tussenkomst.
De verschillende soorten automatiseringssystemen
Er zijn tegenwoordig verschillende soorten industriële automatiseringssystemen beschikbaar waarmee productieprocessen kunnen worden geoptimaliseerd. Eén type is vaste automatisering, waarbij gespecialiseerde apparatuur wordt gebruikt om een specifieke taak herhaaldelijk uit te voeren. Vaste automatisering wordt vaak gebruikt in industrieën zoals de chemische productie en voedselverwerking.
Een ander type is programmeerbare automatisering waarbij machines kunnen worden geprogrammeerd om meerdere taken uit te voeren zonder menselijke tussenkomst. In dit type automatiseringssysteem worden vaak programmeerbare logische controllers (PLC's) gebruikt.
Flexibele automatisering verwijst naar een systeem dat is ontworpen met het oog op flexibiliteit, waardoor het zich gemakkelijk kan aanpassen aan veranderingen in productontwerp of specificaties. Dit type systeem maakt meestal gebruik van robotica en computergestuurde apparatuur, waardoor het ideaal is voor productieomgevingen met grote volumes.
Geïntegreerde automatisering combineert verschillende typen geautomatiseerde systemen tot één samenhangende eenheid die naadloos samenwerkt en meer efficiëntie en productiviteit biedt dan elk afzonderlijk onderdeel zou kunnen bereiken.
Collaboratieve robots of "cobots" werken veilig samen met mensen terwijl ze repetitieve of gevaarlijke taken toch snel en efficiënt uitvoeren. Naarmate de technologie zich in een ongekend tempo ontwikkelt, kunnen we de komende jaren verwachten dat er nog meer innovatieve soorten industriële automatiseringssystemen zullen verschijnen.
Hoe heeft automatisering de industrie beïnvloed?
Automatisering heeft een grote impact gehad op de industriële sector. Met de introductie van geautomatiseerde systemen hebben industrieën hun productiviteit kunnen verbeteren, kosten kunnen verlagen en de efficiëntie kunnen verhogen. Een van de belangrijkste gevolgen van automatisering voor de industrie is het vermogen om goederen in grote hoeveelheden te produceren in een veel sneller tempo dan voorheen mogelijk was.
Geautomatiseerde systemen hebben een revolutie teweeggebracht in productieprocessen door fabrieken in staat te stellen continu te werken zonder onderbreking of downtime. Dit betekent dat de productie de klok rond kan doorgaan, wat leidt tot een exponentiële toename van de outputcapaciteit. Als gevolg hiervan kunnen industrieën nu sneller en efficiënter dan ooit tevoren aan de vraag van klanten voldoen.
Automatisering heeft ook geleid tot hogere veiligheidsnormen in veel industriële omgevingen. Door menselijke fouten bij gevaarlijke taken, zoals zwaar tillen of het hanteren van gevaarlijke materialen, te elimineren, zijn werkplekken nu veiliger voor werknemers en verminderen ze tegelijkertijd de aansprakelijkheidsrisico's voor bedrijven.
Bovendien zorgt automatisering voor een nauwkeurigere controle over productieprocessen, wat leidt tot producten van hogere kwaliteit die worden geproduceerd met minder afval tijdens productiecycli - dit komt zowel fabrikanten als consumenten ten goede.
Het is duidelijk dat automatisering een overweldigend positieve impact heeft gehad op de industrie door de efficiëntie te verbeteren en de productiviteit te verhogen, terwijl de veiligheid van de werknemers voorop blijft staan tijdens alle procesveranderingen die via deze technologieën worden doorgevoerd!
Wat is tijdgevoelig netwerken voor industriële automatisering?
Tijdgevoelige netwerken (TSN) is een technologie die real-time communicatie mogelijk maakt in industriële automatiseringssystemen. Het zorgt ervoor dat kritieke gegevens binnen strikte tijdslimieten worden geleverd, wat helpt om latentie te verminderen en de efficiëntie te verbeteren. TSN is essentieel voor toepassingen waarbij timing cruciaal is, zoals motion control of procesautomatisering.
Een van de belangrijkste voordelen van TSN is de mogelijkheid om apparaten over een heel netwerk te synchroniseren, zodat alle componenten naadloos samenwerken. Deze synchronisatie elimineert vertragingen en zorgt ervoor dat processen precies plaatsvinden wanneer dat nodig is.
TSN biedt ook deterministische communicatie, wat betekent dat berichten voorspelbaar worden afgeleverd zonder enige interferentie van ander verkeer op het netwerk. Dit verkleint de kans op botsingen en hertransmissies, die vertragingen kunnen veroorzaken en de algehele systeemprestaties kunnen verminderen.
Tijdgevoelig netwerken is steeds belangrijker geworden in moderne industriële omgevingen, omdat het nauwkeurige synchronisatie tussen verschillende machines mogelijk maakt en tegelijkertijd de systeembetrouwbaarheid verbetert door latenties te verminderen door middel van deterministische communicatieprotocollen.
De toekomst van industriële automatisering
De toekomst van industriële automatisering is spannend en vol potentieel. Met technologische vooruitgang zijn er eindeloze mogelijkheden voor wat kan worden bereikt door middel van automatisering. Robotica en kunstmatige intelligentie (AI) zullen een belangrijke rol spelen bij het vormgeven van de toekomst van industriële automatisering.
Een gebied waarop we aanzienlijke verbeteringen kunnen verwachten, is de veiligheid. Robots uitgerust met sensoren en camera's kunnen potentiële gevaren detecteren voordat ze zich voordoen, waardoor ongelukken worden voorkomen. Bovendien kunnen robots taken uitvoeren die te gevaarlijk zijn voor mensen, zoals het werken met gevaarlijke chemicaliën of het hanteren van zware machines.
Een ander voordeel van industriële automatisering is verhoogde efficiëntie. Geautomatiseerde systemen kunnen de klok rond werken zonder pauzes te nemen of moe te worden, wat betekent dat de productietijden aanzienlijk kunnen worden verkort. Dit leidt tot snellere doorlooptijden en lagere kosten voor bedrijven.
Bovendien zullen AI-algoritmen in de loop van de tijd blijven verbeteren, waardoor machines zelfstandig en zonder menselijke tussenkomst complexere beslissingen kunnen nemen. Dit zou kunnen leiden tot nog geavanceerdere vormen van automatisering die we ons nog niet hebben voorgesteld.
Er is echter enige bezorgdheid geuit over de gevolgen voor de werkgelegenheid als gevolg van de toenemende automatisering. Naarmate machines intelligenter en capabeler worden, is het mogelijk dat bepaalde functies achterhaald of overbodig worden.
De toekomst ziet er echter rooskleurig uit voor industriële automatisering, aangezien deze in een ongekend tempo blijft evolueren en voordelen biedt zoals verbeterde veiligheidsmaatregelen en hogere efficiëntiepercentages, terwijl aanhoudende zorgen worden weggenomen die voornamelijk verband houden met werkgelegenheid die wordt gecreëerd door deze veranderingen in technologische trends binnen deze ruimte!