Phillip Dodd, teknologileder for IIoT Engineering Infrastructure
I en tid med innovasjon og teknologi, industriell automatisering har blitt et buzzword for sitt enorme potensial til å revolusjonere produksjons- og produksjonsprosesser. I motsetning til manuelt arbeid lar industriell automatisering maskiner utføre oppgaver med presisjon og konsistens, noe som resulterer i økt effektivitet, kostnadsbesparende fordeler og forbedret produktivitet. I dette blogginnlegget vil vi dykke inn i verden av industriell automatisering – fra historien til fremtidige trender – og utforske hvordan den har forvandlet industrien rundt oss. Så fest sikkerhetsbeltene når vi legger ut på en spennende reise gjennom industriell automatiserings rike!
Hva er industriell automatisering?
Industriell automatisering er bruk av teknologi og maskineri for å utføre oppgaver som tidligere ble utført manuelt av menneskelige arbeidere. Det innebærer integrering av ulike teknologier som kunstig intelligens, robotikk, sensorer og programvaresystemer i produksjonsprosesser. Hovedmålet med industriell automasjon er å effektivisere produksjonsprosessene samtidig som effektiviteten og produktiviteten forbedres.
Et sentralt aspekt ved industriell automasjon er at det reduserer behovet for manuelt arbeid – dette kan være spesielt nyttig i bransjer der repeterende eller farlige oppgaver er involvert. Ved å automatisere disse oppgavene med maskiner, kan bedrifter minimere risikoen for arbeidsskader samtidig som de reduserer arbeidskostnadene.
Industriell automasjon inkluderer ulike applikasjoner på tvers av ulike bransjer som bilproduksjon, matvareforedling, romfartsteknikk, farmasøytiske produkter osv. Faktisk bruker nesten alle industrier i dag en eller annen form for industriell automasjon for å forbedre produktivitetsnivået.
Industriell automatisering har blitt en viktig del av dagens produksjonsprosesser på grunn av dens mange fordeler som økt effektivitet og nøyaktighet og reduserte driftskostnader og nedetid.
Fremtidssikre ditt industrielle automasjonsnettverk
Historien om industriell automatisering
De historie om industriell automatisering dateres tilbake til 18-tallet da kraftdrevne maskiner ble oppfunnet. Imidlertid var det først på 20-tallet at industriell automatisering tok fart. De første programmerbare logiske kontrollerene (PLCene) ble introdusert på slutten av 60-tallet og viste seg å være et gjennombrudd innen automatisering av produksjonsprosesser.
På 70- og 80-tallet ble datateknologien mer avansert og ble innlemmet i industrielle prosesser. Med dette fulgte en økning i effektivitet og produktivitet samt en nedgang i produksjonskostnadene.
Bruken av roboter for automatisering begynte også i denne tidsperioden. Opprinnelig brukt til repeterende oppgaver som sveising eller maling, har roboter blitt sofistikerte nok til å håndtere komplekse operasjoner som samlebåndsarbeid.
Over tid har utviklinger som maskinlæringsalgoritmer gitt opphav til intelligente systemer som er i stand til å forutsi nedetid før det skjer samtidig som produksjonskapasiteten optimaliseres.
I dag ser vi raske fremskritt gjøres med teknologier som kunstig intelligens (AI), cloud computing, big data-analyse som tar seg inn i smarte fabrikker der maskiner kan kommunisere sømløst med hverandre uten menneskelig innblanding.
De forskjellige typene automatiseringssystemer
Det finnes ulike typer industrielle automasjonssystemer tilgjengelig i dag som kan brukes til å optimalisere produksjonsprosessene. En type er fast automatisering, som innebærer å bruke spesialisert utstyr for å utføre en spesifikk oppgave gjentatte ganger. Fast automatisering brukes ofte i bransjer som kjemisk produksjon og matvareforedling.
En annen type er programmerbar automatisering der maskiner kan programmeres til å utføre flere oppgaver uten behov for menneskelig innblanding. Programmerbare logiske kontroller (PLS) brukes ofte i denne typen automatiseringssystem.
Fleksibel automatisering refererer til et system som er designet med tanke på fleksibilitet, slik at det enkelt kan tilpasses endringer i produktdesign eller spesifikasjoner. Denne typen system bruker vanligvis robotikk og datastyrt utstyr, noe som gjør det ideelt for produksjonsmiljøer med store volum.
Integrert automatisering kombinerer ulike typer automatiserte systemer til én sammenhengende enhet som fungerer sømløst sammen, og gir større effektivitet og produktivitet enn noen enkelt komponent kan oppnå alene.
Samarbeidende roboter eller "cobots" jobber trygt sammen med mennesker mens de fortsatt utfører repeterende eller farlige oppgaver raskt og effektivt. Ettersom teknologien utvikler seg med en enestående hastighet, kan vi forvente at enda flere innovative typer industrielle automasjonssystemer vil dukke opp i årene som kommer.
Hvordan har automatisering påvirket bransjen?
Automatisering har hatt en dyp innvirkning på industrisektoren. Med introduksjonen av automatiserte systemer har industrier vært i stand til å forbedre sin produktivitet, redusere kostnader og øke effektiviteten. En av de viktigste virkningene av automatisering på industrien har vært evnen til å produsere varer i store mengder i en mye raskere hastighet enn tidligere mulig.
Automatiserte systemer har revolusjonert produksjonsprosesser ved å gjøre det mulig for fabrikker å operere kontinuerlig uten avbrudd eller nedetid. Dette betyr at produksjonen kan fortsette hele døgnet, noe som fører til en eksponentiell økning i produksjonskapasiteten. Som et resultat er industrien nå i stand til å møte kundenes etterspørsel raskere og mer effektivt enn noen gang før.
Automatisering har også ført til økte sikkerhetsstandarder innenfor mange industrielle miljøer. Ved å eliminere menneskelige feil fra farlige oppgaver som tunge løft eller håndtering av farlig materiale, er arbeidsplassene nå tryggere for ansatte, samtidig som de reduserer ansvarsrisikoen for bedrifter.
I tillegg tillater automatisering mer presis kontroll over produksjonsprosesser, noe som fører til at produkter av høyere kvalitet produseres med mindre avfall som genereres under produksjonssykluser – dette kommer både produsenter og forbrukere til gode.
Det er tydelig at automatisering har hatt en overveldende positiv innvirkning på industrien ved å forbedre effektiviteten og øke produktivitetsnivåene samtidig som det sikrer at arbeidernes sikkerhet forblir overordnet gjennom alle prosessendringer implementert gjennom disse teknologiene!
Hva er tidssensitiv nettverk for industriell automasjon?
Tidssensitivt nettverk (TSN) er en teknologi som muliggjør sanntidskommunikasjon i industrielle automasjonssystemer. Det sikrer at kritiske data leveres innenfor strenge tidsbegrensninger, noe som bidrar til å redusere ventetiden og forbedre effektiviteten. TSN er avgjørende for applikasjoner der timing er kritisk, for eksempel bevegelseskontroll eller prosessautomatisering.
En av hovedfordelene med TSN er dens evne til å synkronisere enheter på tvers av et helt nettverk, og sikre at alle komponentene fungerer sømløst sammen. Denne synkroniseringen eliminerer forsinkelser og sikrer at prosesser skjer nøyaktig når de trenger det.
TSN gir også deterministisk kommunikasjon, noe som betyr at meldinger leveres forutsigbart uten forstyrrelser fra annen trafikk på nettverket. Dette reduserer sannsynligheten for kollisjoner og reoverføringer, noe som kan forårsake forsinkelser og redusere systemytelsen.
Tidssensitive nettverk har blitt stadig viktigere i moderne industrielle miljøer ettersom det muliggjør presis synkronisering mellom forskjellige maskiner samtidig som systemets pålitelighet forbedres ved å redusere latenser gjennom deterministiske kommunikasjonsprotokoller.
Fremtiden for industriell automatisering
Fremtiden for industriell automasjon er spennende og full av potensial. Med fremskritt innen teknologi er det uendelige muligheter for hva som kan oppnås gjennom automatisering. Robotikk og kunstig intelligens (AI) vil spille en viktig rolle i å forme fremtiden for industriell automasjon.
Et område hvor vi kan forvente å se betydelige forbedringer er innen sikkerhet. Roboter utstyrt med sensorer og kameraer vil kunne oppdage potensielle farer før de oppstår, og forhindre at ulykker skjer. I tillegg vil roboter kunne utføre oppgaver som er for farlige for mennesker, som å jobbe med farlige kjemikalier eller håndtere tunge maskiner.
En annen fordel med industriell automasjon er økt effektivitet. Automatiserte systemer kan jobbe døgnet rundt uten å ta pauser eller bli sliten, noe som betyr at produksjonstiden kan reduseres betydelig. Dette fører til raskere behandlingstider og lavere kostnader for bedrifter.
Dessuten vil AI-algoritmer fortsette å forbedre seg over tid, slik at maskiner kan ta mer komplekse beslutninger uavhengig uten menneskelig innblanding. Dette kan føre til enda mer avanserte former for automatisering som vi ennå ikke har forestilt oss.
Det har imidlertid blitt reist noen bekymringer om virkningen på arbeidsplasser på grunn av økende nivåer av automatisering. Etter hvert som maskinene blir mer intelligente og dyktige, er det mulig at visse jobbfunksjoner kan bli foreldet eller helt unødvendig.
Selv om fremtiden ser lys ut for industriell automasjon ettersom den fortsetter å utvikle seg i et enestående tempo, og gir fordeler som forbedrede sikkerhetstiltak og økte effektivitetsrater, samtidig som den tar tak i dvelende bekymringer knyttet hovedsakelig til sysselsettingsmuligheter skapt av disse endringene i teknologitrender i dette området!