Czym jest Przemysł 4.0?

Przemysł 4.0 to skrót od czwartej rewolucji przemysłowej. Polega na wdrażaniu do procesu produkcyjnego szeregu technologii. Technologie te mogą obejmować zaawansowaną robotykę i produkcję przyrostową. Inne technologie uwzględnione w programie obejmują rzeczywistość rozszerzoną i symulację, chmurę i cyberbezpieczeństwo oraz coboty.

Te nowe technologie pozwalają firmom automatyzować procesy produkcyjne. Mogą także wzmacniać zespoły i zachęcać do współpracy między działami. Na przykład wykorzystanie analizy danych w ramach Przemysłu 4.0 pomaga ludziom podejmować mądrzejsze decyzje i zapobiegać problemom, zanim staną się duże. Docelowo firmy mogą być bardziej proaktywne, korzystając z danych w czasie rzeczywistym i maszyn podłączonych do Internetu.

Terminu „Przemysł 4.0” używa się w odniesieniu do ewolucji produkcji, która ma miejsce przez cały cykl życia produktów. Obejmuje łańcuch produkcji i dostaw oraz łańcuch wartości. Przemysł 4.0 ma wielu interesariuszy, w tym klientów. Klienci oczekują zwiększonej produktywności, a ich oczekiwania mają ogromny wpływ na cały łańcuch dostaw.

Kluczowymi elementami Przemysłu 4.0 są systemy cyberfizyczne (CPS). Te systemy cyberfizyczne składają się z różnych inteligentnych komponentów połączonych sieciami. Umożliwiają nowe możliwości w produkcji, w tym zdalne sterowanie, inteligentne fabryki i logistykę. Korzystanie z tych technologii pozwala firmom optymalizować procesy przy jednoczesnej redukcji kosztów.

Przemysł 4.0 to transformacja produkcji wymagająca dużej ilości informacji. Łączy technologię cyfrową z dużymi zbiorami danych, danymi w czasie rzeczywistym i zasobami przemysłowymi obsługującymi IoT, aby stworzyć bardziej wydajny i połączony ekosystem. Korzystając z technologii Przemysłu 4.0, firmy mogą przekształcać swoje procesy produkcyjne i tworzyć nowe usługi i modele biznesowe, które wykorzystują swoje połączenia.

Jakie technologie napędzają Przemysł 4.0?

Istnieje wiele różnych gałęzi przemysłu korzystających z technologii Przemysłu 4.0. Technologie te obejmują Internet rzeczy, przetwarzanie w chmurze, sztuczną inteligencję i uczenie maszynowe oraz przetwarzanie brzegowe. Inwestycja w te technologie pomoże Twojej firmie utrzymać konkurencyjność na współczesnym rynku. Dzięki temu Twoja firma stanie się bardziej atrakcyjna dla młodszych pracowników.

Internet przedmiotów

Internet rzeczy (IoT) to technologia, która napędza Przemysł 4.0. Technologia ta umożliwia maszynom komunikację i interakcję bez interwencji człowieka, zwiększając elastyczność biznesową i satysfakcję klienta. Zmienia także sposób, w jaki ludzie pracują w środowisku produkcyjnym. W rezultacie pracownicy otrzymują dostosowane informacje w miejscu pracy, a systemy produkcyjne przechodzą od realizacji procesów biznesowych do realizacji procesów biznesowych w oparciu o dane.

Korzyści ze stosowania technologii Przemysłu 4.0 obejmują lepszą widoczność procesu produkcyjnego, komunikację w całej organizacji i wyższą jakość produktów. Technologia IoT pozwala producentom zbierać dane ze swoich zasobów i je analizować. Dane te mogą pomóc producentom przewidzieć wymagania konserwacyjne i uniknąć nieplanowanych przestojów. Może także umożliwić producentom świadczenie kompleksowych usług i generowanie trwałych, długoterminowych przychodów. Technologia ta umożliwi im także dostarczanie klientom aktualizacji w czasie rzeczywistym.

Cloud Computing

Ponieważ producenci chcą wdrażać nowe technologie i digitalizować swoje łańcuchy dostaw, przetwarzanie w chmurze ma kluczowe znaczenie. Wraz z pojawieniem się czujników IoT technologie te mogą zapewnić pulpity nawigacyjne działań na linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym. Ważne jest jednak zapewnienie, aby te nowe technologie bezproblemowo wpasowały się w podstawową działalność organizacji.

Wykorzystanie technologii przetwarzania w chmurze jest kluczowym czynnikiem sukcesu Przemysłu 4.0. Bez chmury obliczeniowej producenci nie byliby w stanie przechowywać ogromnych ilości danych. Ponadto przetwarzanie w chmurze zapewnia jedno źródło prawdy dla wszystkich danych w całej firmie. Producenci mogą zarządzać danymi i monitorować systemy operacyjne maszyn, korzystając z pamięci masowej w chmurze w jednym miejscu.

AI i uczenie maszynowe

Przemysł 4.0 to termin ukuty w celu opisania komputeryzacji produkcji. Łączy w sobie trzy trendy technologiczne, których celem jest poprawa produktywności i zwiększenie efektywności. Na przykład sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe mogą ograniczyć pracę człowieka, automatyzując zadania i umożliwiając operatorom skupienie się na systemach monitorowania. Może to zwiększyć zyski i produktywność. Może także zmniejszyć wydatki kapitałowe, umożliwiając konserwację predykcyjną i zapobiegawczą.

Sztuczna inteligencja już zmienia sposób, w jaki współpracujemy z komputerami. Może pomóc firmom tworzyć lepsze produkty i ulepszać procesy. Może także obniżyć koszty i podnieść jakość produktów. Trend ten nazywany jest Przemysłem 4.0 i stanowi czwartą rewolucję przemysłową. Technologie leżące u podstaw Przemysłu 4.0 to technologie cyfrowe, takie jak Internet rzeczy (IoT), przetwarzanie w chmurze i analityka.

Przetwarzanie brzegowe

Przetwarzanie brzegowe jest kluczową częścią Przemysłu 4.0, ale wiąże się z wyzwaniami. Wiele firm stara się wyeliminować silosy danych i połączyć IT i OT. Jednak przetwarzanie brzegowe może pomóc pokonać te wyzwania. Może zmniejszyć opóźnienia, zmniejszyć wąskie gardła i poprawić wydajność sprzętu.

Przetwarzanie brzegowe zapewnia możliwości przetwarzania i przechowywania danych w pobliżu źródła danych. Ta umiejętność jest kluczem do sukcesu Przemysłu 4.0 i będzie miała kluczowe znaczenie dla firm produkcyjnych, które chcą zmienić sposób wytwarzania produktów. W branży produkcyjnej przetwarzanie brzegowe ułatwi monitorowanie sprzętu. Urządzenia brzegowe mogą przetwarzać dane z hali produkcyjnej, dostarczając w czasie rzeczywistym wgląd w stan i produktywność maszyn. Integrując te urządzenia z procesami produkcyjnymi, producenci mogą zmniejszyć wpływ błędów ludzkich na halę produkcyjną.

Bezpieczeństwo cybernetyczne

Wraz ze wzrostem zmian technologicznych ataki cybernetyczne stają się coraz bardziej powszechnym zagrożeniem. Mogą nie tylko zakłócić produkcję, ale mogą również spowodować szkody dla środowiska lub utratę własności intelektualnej. Dlatego nie można niedoceniać znaczenia cyberbezpieczeństwa w środowiskach produkcyjnych. Według niedawnego badania cztery największe zagrożenia cyberbezpieczeństwa, przed którymi stoi branża, to połączone przemysłowe systemy sterowania, czujniki, siłowniki i dane.

Aby chronić cyberbezpieczeństwo Przemysłu 4.0, firmy powinny podejść do problemu całościowo. Oznacza to, że standardy cyberbezpieczeństwa muszą obejmować cały łańcuch dostaw. Muszą być zgodne z uznanymi systemami certyfikacji i standardami bezpieczeństwa. Ponadto standardy te należy opracowywać przy udziale podmiotów ekosystemu Przemysłu 4.0.

Cyberbezpieczeństwo staje się coraz ważniejsze w Przemyśle 4.0. Może poprawić komunikację i bezpieczeństwo, dlatego producenci każdej wielkości muszą wiedzieć, jakie korzyści mogą z tego wyciągnąć. Jednak cyberprzestępczość nie jest jedynym zagrożeniem. Ponadto przyjęciu Przemysłu 4.0 powinny towarzyszyć dalsze badania. Dalsze wdrażanie ram cyberbezpieczeństwa i standardowych polityk pomoże zabezpieczyć przyszłość branży.