O que é Indústria 4.0?

Indústria 4.0 é um acrônimo para a quarta revolução industrial. Envolve a implementação de uma série de tecnologias no processo de fabricação. Essas tecnologias podem variar de robótica avançada a manufatura aditiva. Outras tecnologias incluídas no programa incluem realidade aumentada e simulação, nuvem e segurança cibernética e cobots.

Essas novas tecnologias permitem que as empresas automatizem os processos de produção. Eles também podem fortalecer as equipes e incentivar a colaboração entre os departamentos. Por exemplo, usar a análise de dados por meio da Indústria 4.0 ajuda as pessoas a tomar decisões mais inteligentes e evitar problemas antes que eles se tornem grandes. Em última análise, as empresas podem ser mais proativas aproveitando os dados em tempo real e as máquinas conectadas à Internet.

O termo “Indústria 4.0” é utilizado para se referir a uma evolução da manufatura, que ocorre ao longo do ciclo de vida dos produtos. Abrange a cadeia de produção e abastecimento e a cadeia de valor. A Indústria 4.0 tem muitas partes interessadas, incluindo clientes. Os clientes esperam maior produtividade e suas expectativas impactam fortemente toda a cadeia de suprimentos.

Os principais componentes da Indústria 4.0 são os sistemas ciberfísicos (CPS). Esses sistemas ciberfísicos são compostos por vários componentes inteligentes conectados por meio de redes. Eles permitem novos recursos na fabricação, incluindo controle remoto, fábricas inteligentes e logística. O uso dessas tecnologias permite que as empresas otimizem processos e reduzam custos.

A Indústria 4.0 é uma transformação da manufatura com uso intensivo de informações. Ele combina tecnologia digital com big data, dados em tempo real e ativos industriais habilitados para IoT para criar um ecossistema mais eficiente e conectado. Usando as tecnologias da Indústria 4.0, as empresas podem transformar seus processos de fabricação e criar novos serviços e modelos de negócios que capitalizam sua conectividade.

Quais tecnologias estão impulsionando a Indústria 4.0?

Existem muitos tipos diferentes de indústrias que usam a tecnologia da Indústria 4.0. Essas tecnologias incluem a Internet das Coisas, computação em nuvem, IA e aprendizado de máquina e computação de borda. Investir nessas tecnologias ajudará sua empresa a se manter competitiva no mercado moderno. Também tornará sua empresa mais atraente para os trabalhadores mais jovens.

Internet das Coisas

A Internet das Coisas (IoT) é a tecnologia que impulsiona a Indústria 4.0. Essa tecnologia permite que as máquinas se comuniquem e interajam sem intervenção humana, aumentando a agilidade dos negócios e a experiência do cliente. Também está transformando a maneira como os humanos trabalham em ambientes de produção. Como resultado, os trabalhadores recebem informações personalizadas no ponto de trabalho e os sistemas de produção estão passando da execução transacional para a execução de processos de negócios orientados por dados.

Os benefícios do uso da tecnologia da Indústria 4.0 incluem visibilidade aprimorada do processo de produção, comunicação em toda a organização e produtos de maior qualidade. A tecnologia IoT permite que os fabricantes coletem dados de seus ativos e os analisem. Esses dados podem ajudar os fabricantes a prever os requisitos de manutenção e evitar paradas não planejadas. Também pode permitir que os fabricantes forneçam serviços de ponta a ponta e criem receitas sustentáveis ​​a longo prazo. Essa tecnologia também permitirá que eles forneçam atualizações em tempo real aos clientes.

Cloud Computing

À medida que os fabricantes buscam implementar novas tecnologias e digitalizar suas cadeias de suprimentos, a computação em nuvem é crucial. Com o surgimento de sensores IoT, essas tecnologias podem fornecer painéis em tempo real das atividades da linha de produção. No entanto, é importante garantir que essas novas tecnologias se encaixem perfeitamente nas principais operações de uma organização.

O uso da tecnologia de computação em nuvem é um fator crítico para o sucesso da Indústria 4.0. Sem a computação em nuvem, os fabricantes não seriam capazes de armazenar suas vastas quantidades de dados. Além disso, a computação em nuvem permite uma única fonte de verdade para todos os dados da empresa. Os fabricantes podem gerenciar dados e monitorar sistemas operacionais de máquinas usando armazenamento em nuvem em um único local.

AI e aprendizagem de máquinas

Indústria 4.0 é um termo cunhado para descrever a informatização da manufatura. Combina três tendências tecnológicas que visam melhorar a produtividade e aumentar a eficiência. Por exemplo, a IA e o aprendizado de máquina podem reduzir o trabalho humano automatizando tarefas e permitindo que os operadores humanos se concentrem nos sistemas de monitoramento. Isso pode aumentar os lucros e a produtividade. Também pode reduzir as despesas de capital, permitindo a manutenção preditiva e preventiva.

A IA já está transformando a maneira como interagimos com os computadores. Pode ajudar as empresas a criar melhores produtos e melhorar os processos. Também pode reduzir custos e aumentar a qualidade dos produtos. Essa tendência é conhecida como Indústria 4.0 e é a quarta revolução industrial. As tecnologias subjacentes que permitem a Indústria 4.0 são tecnologias digitais, como a Internet das Coisas (IoT), computação em nuvem e análises.

Computação de borda

Computação de borda é uma parte fundamental da Indústria 4.0, mas vem com seus desafios. Muitas empresas estão lutando para eliminar silos de dados e conectar TI e OT. Mas a computação de borda pode ajudar a superar esses desafios. Ele pode reduzir a latência, reduzir os gargalos e melhorar a eficiência do hardware.

A computação de borda fornece recursos de processamento e armazenamento próximos à fonte de dados. Essa capacidade é fundamental para o sucesso da Indústria 4.0 e será fundamental para empresas de manufatura que buscam transformar a maneira como fabricam produtos. Na indústria de manufatura, a computação de borda facilitará o monitoramento de equipamentos. Os dispositivos de borda podem processar dados do chão de fábrica, fornecendo informações em tempo real sobre a integridade e a produtividade da máquina. Ao integrar esses dispositivos aos processos de fabricação, os fabricantes podem reduzir o impacto do erro humano no chão de fábrica.

Cíber segurança

À medida que as mudanças tecnológicas aumentam, os ataques cibernéticos se tornaram uma ameaça cada vez mais difundida. Eles não apenas podem interromper a produção, mas também podem resultar em danos ambientais ou perda de propriedade intelectual. Portanto, a importância da segurança cibernética em ambientes de fabricação não pode ser subestimada. De acordo com um estudo recente, as quatro principais ameaças à segurança cibernética enfrentadas pelo setor são sistemas de controle industrial conectados, sensores, atuadores e dados.

Para proteger a segurança cibernética da Indústria 4.0, as empresas devem adotar uma abordagem holística para o problema. Isso significa que os padrões de segurança cibernética devem abranger toda a cadeia de suprimentos. Eles devem ser compatíveis com esquemas de certificação e padrões de segurança reconhecidos. Além disso, esses padrões devem ser desenvolvidos com informações dos atores do ecossistema da Indústria 4.0.

A segurança cibernética tornou-se cada vez mais importante na Indústria 4.0. Ele pode melhorar as comunicações e a segurança, portanto, fabricantes de todos os portes devem entender como podem se beneficiar dele. No entanto, o cibercrime não é a única ameaça. Além disso, a adoção da Indústria 4.0 deve ser acompanhada por mais pesquisas. A implementação adicional de estruturas de segurança cibernética e políticas padronizadas ajudará a garantir o futuro do setor.